• Kategorie
  • Szukaj
  • Usługi

USŁUGI

1.Cynkowanie ogniowe jest procesem nakładania mechanicznie wytrzymałej powłoki cynku na stal.

Powłoka cynku tworzy się po obydwu stronach stali oraz na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni profili zamkniętych. Cynk przystaje do stali w procesie wytwarzania stopu pomiędzy stalą, a cynkiem. Tworzy on mechanicznie wytrzymałą, trwałą i nieprzepuszczalną powłokę, która chroni stal poprzez szczególny układ elektrochemiczny.

W jaki sposób powstaje powłoka?

Chociaż cynkowanie na gorąco jest proste i efektywne, to metalurgia procesu nakładania powłoki jest dosyć skomplikowana. Powłoka cynku powstaje na skutek reakcji pomiędzy żelazem a cynkiem, w wyniku której powstaje stop. Powierzchnia prefabrykowanej stali jest jednak często pokryta rdzą i tłuszczem, a proces tworzenia stopu jest możliwy tylko w sytuacji, gdy powierzchnia stali jest wystarczająco czysta do kontaktu z ciekłym cynkiem. Dla otrzymania chemicznie czystej powierzchni ocynkownie czyszczą stal poprzez odtłuszczanie oraz trawienie.

Reakcja cynkowania pomiędzy cynkiem a stalą ma miejsce w ciekłym cynku, zwykle w temperaturze 445-460 °C. W tej temperaturze żelazo i cynk szybko wchodzą w reakcję. Stal jest zanurzona w cynku tylko przez kilka, kilkanaście minut. Element prefabrykowany jest wyjmowany z cynku po zakończeniu reakcji. Pomimo, że powłoka cynku została już uformowana, jej wewnętrzna struktura ciągle się zmienia aż do momentu, kiedy stal osiągnie normalną temperaturę.

2.SPAWANIE METODĄ MIG/MAG: ZASADA DZIAŁANIA

Podczas spawania metodą MIG/MAG łuk jarzy się pomiędzy elementem spawanym a drutem elektrodowym, zajarzenie łuku następuje w momencie zetknięcia drutu z materiałem. Topiący się drut jest stosowany w charakterze materiału dodatkowego.

 

Aby chronić łuk spawalniczy przed reaktywnym tlenem z otoczenia, przez dyszę gazową wypływa dodatkowo gaz osłonowy. Wypiera on tlen podczas spawania, co zapobiega utlenianiu jeziorka spawalniczego i spoiny.

 

JAKIE GAZY STOSUJE SIĘ DO SPAWANIA METODĄ MIG/MAG?

Podczas spawania MAG stosuje się gazy aktywne, takie jak czysty CO2 lub mieszanina gazów (argon, CO2, O2) o różnym składzie. Są one bardzo reaktywne. Metodę MAG wykorzystuje się do spawania materiałów niestopowych i niskostopowych oraz wysokostopowych.

 

 

Natomiast w przypadku spawania MIG stosowane są obojętne, a więc niereaktywne gazy, takie jak czysty argon i hel lub mieszaniny argonu i helu. Proces nadaje się do spawania takich materiałów jak aluminium, miedź, magnez i tytan.

3.Cięcie laserem blach

Na czym polega cięcie laserem?

Laserowe cięcie blach jest najbardziej precyzyjną z dostępnych metod cięcia blach. W maszynach przeznaczonych do tego typu zadań, głowice tnące wyposażone są w laser. Za precyzję odpowiedzialna jest spolaryzowana wiązka promieniowania elektromagnetycznego, dzięki której na małym obszarze roboczym jest skupiona duża energia. Wiązka promieni laserowych umożliwia oddzielenie fragmentów blach zgodnie ze schematem, który został wprowadzonych do pamięci urządzenia. Dzięki temu cięcie blach laserem jest bardzo dokładne. Laserowe wycinanie blachy pozwala uzyskać wysoką jakość wycinanych elementów, które zwykle nie potrzebują dodatkowej obróbki. Laserowe cięcie metali, to sposób na obniżenie kosztów produkcji, dzięki temu, że blacha jest maksymalnie wykorzystana, a ilość odpadów znacząco się zmniejsza.

  • Płatności

skypaybaner1(2).png